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    对煤矿用采煤机电缆存在的弊端分析
    点击次数:293 发布时间:2016-08-12
       针对煤矿用采煤机电缆的几个弊端分析:
     
      1.特别抗砸和抗挤压程度不够一般采煤工作面往往会有煤矸石或大煤块掉落而冲砸煤矿用采煤机电缆,造成电缆护套被砸破甚至砸断内部芯线,而且电缆槽内积聚一定数量的煤矸石或煤块,使电缆在移动过程中与这些矸石和煤块相刮擦,造成电缆护套被刮破甚至挤断内部芯线。另外,一般橡套电缆的弯曲半径,应不小于其外径的6倍,而我们现使用的电缆,在加装了控制芯线后电缆外径加大,这样电缆在拖拽过程中,其弯曲半径就大大超出了国家规定的6倍,这样电缆极易因长时间伸缩、弯曲而破损。原电缆虽已加装了护套,但由于煤矿用采煤机电缆材质强度不够,仍避免不了电缆破损现象发生。这就需要我们进一步改进电缆的护套。
     
      2.检测信号不准确随着采煤技术的不断提高,要求地面控制中心能够及时掌握工作面的运行情况,即将采煤设备的工况参数传输到顺槽胶带的主控计算机。我矿现使用的煤矿用采煤机电缆中虽增加了3根数据通讯芯线传输线(由原来的4根芯变成7根芯),但由于电缆的制作工艺及抗干扰能力不足,这样往往出现通讯信号和控制信号相互干扰的弊端,从而导致信号传输出现故障,检测信号的不准确和监控信号的误动作。
     
      3.数据通讯控制线排列结构不合理电缆控制芯线采用平行排列方式,占用空间大,芯线采用星形结构布置,因空间限制,导致煤矿用采煤机电缆在运行过程中,因内部芯线无伸缩空间,造成芯线断开,无法将智能采煤机机身上的检测信号和控制信号进行及时传输,无法实现在线实时监测与监控。

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